分析全液壓挖掘機柱塞泵的故障原因

  挖掘機中液壓泵技術性能通常是指泵的壓力和流量。使用中的磨損、油品污染等會導致容積效率、壓力的下降和流量的減少。表現為系統中執行元件（液壓缸、馬達）動作緩慢、工作無力，并同時出現液壓泵產生噪聲、泄漏和發熱，直至不轉或出現卡死等現象。柱塞泵一旦出現問題直接影響到挖掘機的正常使用。今天小編就帶大家了解下全液壓挖掘機柱塞泵的故障原因。

  全液壓挖掘機柱塞泵的故障原因：

  1、泵運轉正常，執行無力

  在此狀況下，用壓力表測出各執行元件的壓力值，檢查主安全閥的工作狀況，對照系統的標準壓力值，即可快速地確定泵的輸出壓力和流量是否正常。

  2、泵振動并有噪聲

  1.動力輸入和固定連接件引起的強迫振動。原因有發動機動力不足、運轉不平穩；泵輸入軸的花鍵磨損，傳動連接盤、減振連接盤損壞，傳動軸十字頭萬向節磨損；泵的固定螺栓因長期運轉而松動，支架固定不牢固；泵與發動機安裝同軸度超差，使泵增加了偏心運轉產生的附加負荷。

  2.泵自身的振動和噪聲。出現這種狀況是因缺油、泵殼低壓進油處有砂眼、低壓吸油口管道密封差等原因，致使油泵吸人大量空氣而產生振動和噪聲；進油口濾清器堵塞或進油管橡膠老化；由于泵的配流盤或進油閥磨損、密封性下降造成進入柱塞腔油量不足，引起泵流量永動而產生振動；冬季油溫低，油液粘度過大，吸油不足而產生噪聲；泵進油閥座松動、進油彈簧損壞、出油閥座松動、出油閥彈簧斷裂或彈力不足等都會使泵高壓腔難以密封，造成某些柱塞油泵無力、流量不均而導致泵振動；閥式配流盤上的高、低壓閥座螺孔由于加工質量差或長期使用后螺紋變形、尺寸變七，或鐵屑清洗得不徹底，導致新閥裝入后閥面受力不平衡，致使閥不密封而振動；高壓出油閥處排氣孔排不出柱塞腔的空氣，排氣空間堵死而引起振動；柱塞與缸產生拉傷、缸件偏磨并出現裂紋等引起振動；在曲軸式徑向柱塞泵上，連桿與曲軸間隙超差、連桿與連桿銷座孔間隙過大，都會引起沖擊振動；徑向柱塞泵的缸體尺寸形位公差超差而引起振動；泵軸支承軸承的定位精度差、軸承安裝內外圈間隙不符合設計要求、軸向定位調整不合理，均會使泵產生振動和噪聲；斜軸泵轉動缸體上的7個柱塞孔分度誤差太大、各孔的尺寸精度低，都會使其高速運轉時出現振動和噪聲。

  3、負荷（負載）等引起的振動負載和控制元件調速不合理

  如限速閥與背壓閥在壓力不平衡時，會引起系統振動：限速閥或背壓閥發生故障引起振動：先導系統泵出現故障導致吸空引起主泵振動：油泵的出油鋼管太長、固定不牢固，引起相互撞擊。

  除此之外，也會引起泄漏和發熱：低壓泄漏也稱外泄漏，故障直觀，易排除；泵軸軸端油封損壞和橡膠老化；泵軸在裝配過程中工藝不合理，將油封的密封面拉傷；進油管端蓋處密封圈或密封墊損壞，固定螺栓松動。高壓泄漏也稱內泄漏。原因有：閥式配流的泵中，高、低壓閥不密封。配流盤配流的泵中，配流盤與缸體間有磨損或嚴重拉傷；閥式配流的泵中，由于制造或修理安裝時缸體與閥體螺柱緊固不當而造成閥體扭曲、O形圈裝錯或質量差，都將導致缸體與閥體二者的密封面泄漏。配流盤配流的泵中，中心彈簧損壞或彈性降低、軸向間隙過大，都會使缸體與配流盤之間失去密封性；柱塞和缸體磨損間隙過大，使正常密封油膜層破壞而泄漏。高壓泄漏和發熱是相關聯的，間隙過大必然引起泄漏，通過間隙的節流作用，壓力和流量等的變化轉變為熱能釋放出來。隨著液壓泵使用期的增長，內泄漏使泵的容積效率下降、柱塞偏磨，機械阻力增大使效率下降、阻力增大和壓力能降低，即表現為液壓泵的油溫升高、系統無力、動作緩慢，這些現象多在泵的運轉后期發生。當自然磨損使密封面破壞，間隙急劇增大、泄漏量大大增多、發熱嚴重、不能正常運轉時，必須修復或更換泵總成。

  4、液壓油的影響

  液壓油是傳遞壓力能的載體。正常的油品隨工作時間的增加、環境的影響和污染的程度，各項性能指標會下降。水分、空氣、清洗劑磨粒、酸、氧化物等的作用會使橡膠件產生殘留膠泥，使液壓油的潤滑性能下降、粘溫指數衰減。液壓油的變色和粘度變化對泵的影響非常大。

  全液壓挖掘機柱塞泵的故障原因非常多，宏凱網編在這里不能在此全部述及，其中，液壓泵的故障頻率非常高。而油品污染造成的故障約占挖掘機液壓系統故障總數的70%~75%。對于被污染的油品，必須徹底予以更換，才能保證液壓挖掘機正常工作。當掌握有效的故障分析方法，結合液壓挖掘機的結構特點，對故障進行分類處理。如果對挖掘機有購買或其他問題咨詢歡迎你的來電，我們將詳細為您解答。

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